冷沖模架,焊管模具表面超硬化怎樣處理

　焊管是在成型機上由不銹鋼板經，若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高且其結構為面心立方的晶格易形成，加工硬化使焊管成型時。一方面模具要承受較大的摩擦，力使模具容易磨損。另一方面不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合)。使焊管及模具表面形成拉傷，因此好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進口焊管模具的分析表明該類模具的表面處理，都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層的處理。
　　焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國內普遍采用如下工藝的流程制作的模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼其原始組織，存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經過熱處理(高淬高回)的模具內部組織極不均勻。宏觀表現為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經氮化處理模具表面不均勻性無法消除?；w硬度甚至進一步降低實際使用時表現，為模具及焊管表面均易拉傷模具壽命低。